8月26日，运城市铜基新材料山西省重点实验室，一卷泛着金属光泽的铜箔正在灯光下缓慢展开。厚度仪上的数字稳定显示：6微米——不足发丝直径的十分之一。铜箔通体透亮、质地柔软，用手便能轻松撕开，业内俗称“手撕铜”。不远处，几名科研人员围在直读光谱仪前，紧盯着屏幕上跳动的参数曲线，反复核对一组样品的检测数据。
这支平均年龄32岁的科研团队，正用这张薄如蝉翼的铜箔，重新定义着山西铜产业的高度。
2022年12月，铜基新材料山西省重点实验室获批建设，由北方铜业股份有限公司牵头，依托山西北铜新材料科技有限公司的产业优势，联合中南大学、太原科技大学，搭建起产学研融合的创新平台。
彼时，国内超薄压延铜箔、黑化处理箔等高端产品长期依赖进口，国外企业掌控核心技术，山西铜产业“大而不强”。“实验室刚成立，我们就把目标对准了这些难题，没经验就摸索，没参照就试验。”山西北铜新材料科技有限公司总工程师、实验室学术负责人吴婷说。
为攻克6微米超薄压延铜箔技术，团队每天检测数十组样品，反复调整退火温度、轧制压下率等工艺参数，哪怕只有0.1微米的厚度偏差都要重新试验。厚度公差必须严控在0.2微米内，才能保证导电性能稳定。
历经千百次试验，团队采用双合轧制技术，克服轧辊弹性压扁的难题，终于在2023年11月首卷2万米长铜箔完整下线，创下行业新纪录。
随后，团队又转向12微米黑化处理箔的研发。这种产品是高端电子产品的核心部件。科研人员从材料配方优化到生产工艺改进，逐一破解镀层色差、附着力不足等技术难题。
经过近一年的反复打磨，12微米黑化处理箔实现国内率先稳定量产，填补了行业空白。截至目前，实验室累计发表学术论文22篇，申请发明专利10项，授权实用新型专利7项，参与制定国家标准2项、行业标准1项、团体标准2项。2024年，团队获得“第15届山西青年五四奖状”；2025年，实验室顺利通过省科技厅验收，全面转入规范化运行新阶段。
技术创新带来的，是一条产业链的跃升。从矿山采掘出的阴极铜板，经过熔铸、热轧、退火、冷轧，最终化作一卷卷精细的铜箔，山西铜主业实现了从“一块矿石”到“一张铜箔”的历史性跨越。
“目前推进的年产5万吨高性能压延铜带箔和200万平方米覆铜板项目，累计投入资金已超过14亿元。”山西北铜新材料科技有限公司相关负责人介绍，部分设备已达到预定可使用状态，高性能压延铜带箔等新材料产品正逐步打开市场。
在推进产品升级的同时，绿色发展理念也贯穿生产全程。公司在铜尾矿资源化利用方面取得重要进展，尾矿基低碳胶凝材料中铜尾矿掺加量已提升至50%以上，年消纳尾矿上万吨。
一卷6微米厚的“手撕铜”，承载着山西从资源大省迈向产业强省的厚重答卷。文/图 本报记者 郭 正
图为山西北铜新材料科技有限公司黑化处理箔生产线。
来源：山西日报 编辑：吴鹏
