花园式钢城是如何“炼”成的

初秋的太子湖畔繁花似锦。一片片光伏板如同蓝色鳞片，在水面铺展开来，白鹭于板上振翅，游鱼于水下逐波，勾勒出“渔光互补”的生态画卷。

很难想象，这片生机盎然的水域旁边，便是晋南钢铁这样一家千万吨级的钢铁企业。凭借模式创新与技术突破，昔日的传统钢铁厂区变身成了鸟语花香的花园式工厂，成为钢铁行业绿色转型的鲜活样板。

太子湖畔繁花似锦

工序重构：冶炼车间里的闭环降碳

山西钢铁行业长期以来与煤炭、焦化深度绑定，在此过程中，会持续产生高炉、转炉、焦炉副产煤气，这部分“气”大多被粗放燃烧或简单发电，资源利用率偏低、碳排放量居高不下，成为制约行业发展的普遍难题。

2017年起，晋南钢铁着手探索煤气高效利用路径，锚定钢化联产发展方向。2023年，晋南钢铁整合各板块资源，搭建起“钢-焦-化-氢+绿电”全闭环低碳产业链，形成源头减碳、过程控碳、末端固碳的全流程降碳路径，多项技术达到国际先进水平。

在冶炼核心环节，晋南钢铁推行“以氢代碳”技术路线。依托“物理自保护+工艺自保护智能联锁+紧急自保护切断”三重智能安全控制技术，企业掌握了1860立方米高炉风口喷吹氢冶金的新工艺，实现深度脱碳。吨铁喷吹30立方米氢气可置换12公斤焦比，按铁水年产量530万吨核算，一年可减少焦炭消耗6.4万吨，减少二氧化碳排放20万吨。

在副产煤气处理环节，企业通过“以化固碳”模式实现资源循环利用。炼铁高炉煤气置换出优质焦炉煤气，炼钢转炉煤气同步送入化工车间。两类煤气经净化反应，可转化为乙二醇、液化天然气、高纯氢气等高附加值化工产品，实现从排放废气到生产原料的华丽转身，仅此一项每年可减少二氧化碳排放136万吨。

晋南钢铁集团炼铁厂

整套生产体系的落地运行，有效降低了企业碳排放强度。行业数据显示，国内钢焦联合企业，每生产1吨钢的碳排放量约为1.8吨；而目前晋南钢铁的吨钢碳排放已经降低至1.33吨以下。

能源迭代：绿电为冶炼注入新动能

绿色钢材产出，离不开绿色能源持续托底。晋南钢铁大力布局清洁能源项目，推动生产用能向低碳化、清洁化转型。

太子湖水面上连片的光伏板，正是晋南钢铁打造的“渔光互补”光伏项目。光伏板遮挡部分阳光，减少水体蒸发、抑制藻类过度生长，为鱼类提供更稳定的生长环境；而水体则为光伏组件降温，提升发电效率，形成“水光互济”的良性循环。

这一举措让昔日的盐碱地变身“光伏+农业”的生态样板，形成“板上发电、板下养鱼”的资源高效利用模式，真正实现了经济效益与生态效益的双赢。

除此之外，晋南钢铁遵循因地制宜原则，将光伏应用场景延伸至厂区每一个角落。厂房屋顶、南向墙面、车棚立柱、山坡护坡、通行廊道等闲置空间，都被巧妙转化为“光伏矩阵”。

企业自主研发的屋脊光伏、南墙墙面光伏技术，目前已获得国家专利，无须额外占用土地资源，还可辅助厂房降温节能，实现了建筑空间与清洁能源利用的有机融合。

水面上的光伏板

2026年6月，晋南钢铁牵手中电建新能源集团，计划依托区域山地、沟谷资源集中开发绿电，通过“绿电直连”专属模式，深度适配钢铁产业生产用能需求。

“目前我们布局的光伏绿电项目已有550兆瓦，年发电超10亿度。”晋南钢铁行政副总裁赵朋表示，将在现有绿电项目基础上，持续扩容新能源布局。“我们计划2028年实现自发电占比50%、绿电使用比例50%的阶段性目标。”

数智赋能：生产能耗看得见管得住

传统钢铁生产工序繁杂、能耗节点分散、环保管控难度大，粗放式管理容易造成能耗浪费与排放波动。

走进晋南钢铁智能管控中心，大屏上数据流不停跳动。MES智能制造、EMS能源管控两套系统，接入企业7万多个监测点位，依靠5G 网络，实现生产、能源、环保、安全、物流五大板块数据的互联互通和精准管控。

依托数字化平台，一键炼焦、一键炼铁、智能炼钢、智能物流调度等场景全面落地。工作人员通过终端即可远程调控各工序生产状态，彻底改变以往依靠经验判断的生产模式，用数字科技为产业低碳转型赋能。

在生产现场管控上，企业全面推行“一罐到底”生产模式，炼铁厂则启用铁水罐智能调度运输系统，实现铁水全程密闭转运、炉前区域全封闭洁净管理，真正做到“出铁不见铁、出铁不见烟”的洁净生产。

与此同时，厂区全域布设空气质量微站、物料含水率检测仪，搭配鹰眼智能识别自动雾炮系统，可实时捕捉扬尘隐患、及时精准处置，实现从被动治理到主动预判的转变。

晋南钢铁集团数字化管控平台

物流革新：打通全链条清洁运输体系

清洁运输是超低排放治理的重要环节。

目前，晋南钢铁构建起“铁路运输+管带机输送+新能源车辆”三位一体的清洁运输体系，消除传统燃油车辆尾气污染，为区域大气减负。

在大宗原料运输环节，优先采用全封闭铁路专用线运输，并专用线及配套智能装卸系统。厂区内投用超长密闭管状带式输送机，直接链接生产厂区与原料料棚，实现物料全程密闭传输、不落地、无扬尘，从源头杜绝物料转运带来的粉尘污染。

与此同时，在成品外运等环节，投运500余辆氢能重卡、200余辆电动重卡，配套建成2座标准化加氢站及智能化零碳物流调度平台，开通多条零碳运输示范线路，实现厂区及周边短途物流100%清洁运输。

氢能重卡加氢中

山西是全国重要的钢铁生产基地。数据显示，2020—2024年，山西钢铁行业碳排放量占全省碳排放总量的比重稳定保持在20%以上，是全省工业领域的第二大碳排放行业，也是制造业中碳排放规模最大的行业。

在此背景下，晋南钢铁的绿色转型实践，为山西钢铁产业深度减碳提供了可落地、可推广的实操样板。如今走进厂区，绿意环绕、环境整洁，低碳工厂的未来图景就在眼前。