一座水泥厂的低碳“变形记”

秋日晋南，天高云淡。沿着乡道拐入山西省闻喜县西阳村，一座硕大的水泥厂区出现在眼前。让人惊异的是，厂区里草木葱茏，生产线旁不见烟尘——一座水泥厂正在悄然“变身”。

冀东海天水泥闻喜有限责任公司厂区

水泥，是工业的“粮食”，也是碳排放的“大户”。2026年6月，国家发展改革委联合有关部门印发《关于开展重点行业节能降碳改造攻坚三年行动的通知》，明确以钢铁、电解铝、水泥等9个行业为重点，利用3年时间全面实施节能降碳改造。山西围绕煤电、钢铁、化工、水泥、有色冶金等重点行业，以技术创新为引擎，奋力书写节能降碳的“山西答卷”。在这场深刻的产业变革中，山西水泥行业正从“灰色制造”向“绿色标杆”转身。

怎么转？冀东海天水泥厂区的实践提供了一份“低碳变形”样本。

第一变，给窑筒体“穿”上余热回收“外衣”

水泥生产中，窑筒体表面温度高，大量热量顺着筒壁散进空气里不光费煤，还让周边温度都跟着升高。

冀东海天水泥窑筒体余热回收发电

这些热量能不能收回来？冀东海天水泥的办法是给窑筒体外布置了一圈由螺旋鳍片管组成的集热器。你可以想象，就像给滚烫的窑身裹了一层“吸热铠甲”，充分利用了水泥窑筒体的辐射热源，把原本向外辐射的热量截住，热变汽、汽变转、转变电，整套转化在密闭的管道里悄然完成，从而减少其对环境造成的热污染，并降低了水泥窑筒体的热散失，间接减少原煤消耗，降低温室气体排放。

这套系统投用后，每小时新增发电量超过450千瓦时。若以2025年居民户均月用电量约317度为标准，设备运转一天，回收的余热发电量就能满足三十多户家庭一个月的用电需求。

第二变，让固废“变身”替代燃料

水泥生产需要大量燃煤，而燃煤正是碳排放的主要来源之一。如何“换血”？企业的思路是：把周边企业头疼的可燃固废“请”进来，变成替代燃料。

水泥窑内温度超过1400℃，这个温度足以让绝大多数有害物质彻底分解。企业正是利用这一特性，建有一套年处置6万吨的水泥窑协同处置危废系统，充分发挥现有水泥窑生产工艺的优势来消化解决运城及周边区域的危险废物处置。

固体废物综合利用项目有效减少碳排放

不光要解决“有毒有害”往哪儿去的问题，还要解决“高耗能”怎么降下来的问题。于是，2023年企业实施了一般固体废物综合利用项目，新建替代燃料堆棚一座，有效储量约700吨，一条自动化投料线取代了以往的人工上料，让处置量成倍增加，且减少了炉温波动及热损失，增加了窑况的稳定性。这一方面降低了燃料成本，另一方面也有效缓解了产废企业固废处置压力，实现了经济效益与环境效益的双赢。

第三变：在“花园”里长出“绿电”

598亩的厂区，绿化率超过40%。20余万株树木分布在道路两侧、车间四周，草地、喷泉、绿化带错落有致。“花园工厂”4个字，在这里不是口号，是实景。

冀东海天水泥可见成片绿荫

但“花园”不止于好看。厂房顶部，另一层“绿色”正在铺开。“我们正积极推进4.43兆瓦分布式光伏发电项目建设，力求提高绿色电力消纳比例，进一步加快企业的绿色低碳转型步伐。”该公司总经理王飞介绍，项目建成后所发电力优先用于生产线，多余部分并入电网，预计2027年初投用。

一系列措施下来，变化“看得见、算得清”。企业5项能耗指标全部达到国家《水泥单位产品能源消耗限额》一级水平；熟料生产碳排放强度连年下降，如今手握国家绿色工厂、能效“领跑者”、中国工业碳达峰“领跑者”等多项资质。

放眼三晋大地，这样的“变形”并非孤例。从煤电的“三改联动”到钢铁的“钢化联产”，从焦化的超低排放到水泥的固废替代，山西正以“绿”为底色，推动传统产业向新逐绿。冀东海天水泥的这场低碳“变形记”告诉人们：传统产业不是包袱，只要找到正确的打开方式，“灰色制造”也能长出“绿色筋骨”。